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回液、长期停机起动、环境温度过低起动等原因

回液、长期停机起动、环境温度过低起动等原因引起的液击;在长期停机状态下和低温时，压缩机内的制冷剂溶于冷冻机油中，使液面(液态制冷剂和润滑油的混合液)升高，在起动时，封闭壳内的液态制冷剂就从溶解的润滑油中蒸发，产生强烈的发泡现象。特别是环境温度特别低的时候，发泡现象尤为严重，使液面急剧下降，若下降到泵油面以下时，就会出现断油，泵体咬合，从而堵转，此时的电流急升，热保护器动作。

压缩机发生镀铜现象或者生锈，即系统进水了：制冷系统对水分有严格的要求，一般规定制冷系统中的水分的含量小于0.2ml。若水分***压缩机，会对压缩机产生如下严重危害：

一：压缩机机械零部件镀铜、生锈。当镀铜和生锈达到一定程度后，将减小压缩机机械零部件之间的配合间隙，严重时可导致压缩机堵转。

二、电机线圈漆膜、绝缘材料等被腐蚀，导致电机短路;

三、冷媒和冷冻油的劣化。

四、叶片弹簧脆化、断裂。

一般情况水分的***可能由于抽真空不完全或者系统低压侧冷媒***等造成的。

电机修理不难,就这几个步骤

电机在现代化的农业和工业设备中是的动力设备，由于还有很多用户没有意识到正确的使用方法和保护意识的重要性，经常会由于使用不当导致电机烧坏，设备一旦损坏了主动力，误工误事，耽误生产进度，特别是广大农村朋友的农业机械，果园机械，所以需求大量电机修理的***人员，电机修理其实不难，就这几个步骤。

①拆机前了解电机基本数据，检查电机的好坏，了解电机的绕组原理，电压，电流，功率，接线方法，极数，转速，用万用表检测绕组电阻值是否在正常值范围，对地电阻，也就是绝缘电阻是否合格。

②拆机，做好各部件安装顺序及位置记录，根据绕组烧坏情况判断烧坏的原因，拆前记录接线盒的接线方法，外壳体的安装位置并做好记号，有些机体安装位置有方向性不能装错，拆开后目测线圈烧坏的原因，有局部的相间短路，匝间短路，引出线短路，单相的启动绕组烧坏，运行绕组烧坏，三相的是某一相烧坏还是三相全烧坏了，都可以从线圈的烧毁情况来判断损坏线圈的原因。

③拆绕组要记录绕组的接线方法，引出线位置，绝缘情况，槽数，线圈极数，线径型号，匝数，每匝跨距，定子铁芯长度和内径尺寸等都要做详细记录。

振动电机频繁跳闸的几种原因

1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。2.振动电机的出线电缆破皮。3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。维修常识：维护和检修振动电机方法介绍一、运行中的维护事项：振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。

保护伺服电机电缆的注意事项

保护伺服电机电缆

　　1、确保电缆不因外部弯曲力或自身重量而受到力矩或垂直负荷，尤其是在电缆出口处或连接处。

　　2、在伺服电机移动的情况下，应把电缆牢固地固定到一个静止的部分（相对电机），并且应当用一个装在电缆支座里的附加电缆来延长它，这样弯曲应力可以减到。

　　3、电缆的弯头半径做到尽可能大。

　　4、伺服电机的电缆不要浸没在油或水中。

确定伺服电机允许的轴端负载

　　1、确保在安装和运转时加到伺服电机轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内。

　　2、在安装一个刚性联轴器时要格外小心，特别是过度的弯曲负载可能导致轴端和轴承的损坏或磨损

　　3、柔性联轴器，以便使径向负载低于允许值，此物是专为高机械强度的伺服电机设计的。

　　4、关于允许轴负载，请参阅使用说明书。

　　四、伺服电机安装注意事项

　　1、在安装/拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端。（如果锤子直接敲打轴端，会造成伺服电机轴另一端的编码器要被敲坏）

　　2、竭力使轴端对齐到状态（否则可能导致振动或轴承损坏）